1月12日，海洋石油工程股份有限公司宣布，我国海洋油气工程行业首套智能声成像检测系统已在其天津智能制造基地正式投用。

该系统主要应用于海洋油气工程领域的高压气密检测环节，该环节是保障承压设备在海洋高压工况下安全运行的核心质量管控手段。传统检测方法依赖人工手持肥皂水对焊缝、法兰接口等关键部位进行逐点涂抹观测，作业效率较低，在高空、狭窄等特殊场景下还存在较大安全风险。

据海油工程天津智能制造分公司质量控制中心负责人宋旭光介绍，该智能声成像检测系统被形象地比喻为一台“声学相机”，能够将泄漏点产生的超声波信号转化为可视化的图像，实现让声音“被看见”。系统搭载了由136个高灵敏度麦克风组成的声源采集矩阵，最大检测距离达20米，金沙电玩城app检测范围超过150度，单次作业即可完成设备及其附属设施的全部检测任务。与传统的检测方式相比，该系统的检测效率提升了60%以上，准确率达到100%。

研发团队历时三年完成了该系统的技术攻关，期间共进行了27次算法迭代，最终实现了核心软硬件的100%国产化。该系统已在壳牌尼日利亚HI项目中投入实际应用，完成了超过1600处焊缝和近500个接头的检测工作。

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